因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

1. 材料耐火性能：驗證門芯填充物（如珍珠巖板、硅酸鋁纖維）與表層鋼板/木材的燃燒特性是否符合標準規(guī)定的耐火極限（甲級≥1.5h/乙級≥1.0h/丙級≥0.5h）

2. 門扇厚度偏差：采用三維測量儀核查實際厚度與標稱值的誤差范圍（允許±1mm），重點監(jiān)測膨脹密封條安裝區(qū)域的尺寸穩(wěn)定性

3. 啟閉力測試：通過力學傳感器記錄門扇從閉合狀態(tài)開啟至90°角所需作用力（標準值≤80N），評估鉸鏈系統(tǒng)與閉門器的匹配效能

4. 熱輻射阻隔率：在耐火試驗中測量背火面溫度升高值（單點≤180℃/平均≤140℃），驗證隔熱層對熱傳導的抑制能力

5. 煙氣滲透量：使用壓差法測定標準火源條件下（1000Pa壓差）單位面積的漏煙量（≤25m3/(m2·h)），檢驗防火膨脹膠條的有效性

檢測范圍

1. 產(chǎn)品類型覆蓋鋼質(zhì)防火門（GMFM）、木質(zhì)防火門（MMFM）、鋼木復合防火門（GMMFM）三大類目

2. 關(guān)鍵組件包含門框焊接強度、鉸鏈耐高溫性能（950℃/1h無變形）、防火鎖具聯(lián)動功能等子系統(tǒng)驗證

3. 特殊結(jié)構(gòu)評估涉及帶玻璃視窗型防火門的復合構(gòu)造測試（玻璃面積≤30%且需配置防火硅酮膠）

4. 安裝質(zhì)量核查包括門框灌漿密實度（水泥砂漿填充率≥95%）、膨脹螺栓間距（≤600mm）等施工參數(shù)

5. 環(huán)境適應(yīng)性測試涵蓋高濕環(huán)境（RH90%±3%）下的金屬部件防銹蝕能力及低溫環(huán)境（-25℃）下的密封材料彈性保持率

檢測方法

1. 耐火完整性試驗：依據(jù)ISO 834標準曲線升溫程序，使用熱電偶矩陣監(jiān)測試件受火面的溫度場分布

2. 力學性能測試：采用電子萬能試驗機進行5000次啟閉循環(huán)實驗后評估鉸鏈磨損量（軸向間隙≤0.5mm）

3. 燃燒性能分析：通過錐形量熱儀測定材料熱釋放速率峰值（≤250kW/m2）及總產(chǎn)煙量（≤1500m2/kg）

4. 氣密性驗證：搭建專用風壓測試艙實施階梯式加壓（50Pa~1000Pa），結(jié)合粒子計數(shù)器量化煙氣泄漏路徑

5. 尺寸穩(wěn)定性評估：將試件置于恒溫恒濕箱（70℃/RH90%）48小時后測量對角線長度變化率（≤0.2%）

檢測儀器

1. 大型耐火試驗爐：配備32通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可同步記錄溫度場、變形量等參數(shù)（量程0~1200℃/精度±1℃）

2. 三維激光掃描儀：實現(xiàn)亞毫米級精度的門體形變分析（分辨率0.05mm），生成三維點云比對模型

3. 熱流密度計：測量單位面積熱通量值（量程0~50kW/m2），用于評估隔熱材料的輻射屏蔽效率

4. 超聲波探傷儀：檢測金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷（頻率2~10MHz），識別焊縫氣孔、夾渣等隱蔽瑕疵

5. 煙氣分析系統(tǒng)：包含F(xiàn)TIR光譜儀和靜電低壓撞擊器，可定量分析CO、CO?及PM2.5等燃燒產(chǎn)物濃度

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件